制药是一个复杂的过程，需要经过很多道工序，干法制粒是其中的重要一环，因此，干法制粒机在医药行业中的作用十分明显。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。随着医药行业市场行业的不断发展，干法制粒机开始崭露头角。干法制粒机已经发展了好几代，到它这一代已经获得了很大的优化与改善。
干法制粒机适用于制药、化工产品、助剂、食品、化妆品等，在制药工业中广泛(extensive)涉及(to involve)到各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些粉末物料大部分颗粒大小不一，密度（单位:g/cm3或kg/m3)不均，流动性不好，易干，所以必须经过制粒才能压片、灌装胶囊。干法制粒的优势（解释:能压倒对方的有利形势)是使用成本低，给湿热条件不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的药物制粒。
运用该制粒机制作出来的颗粒药物，能够满足现在市场对该产品的要求。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。干法制粒机能够实现一步制粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行完全封闭的加工。如此一来，zui终所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险，达到用户们对药物洁净的要求。运用干法制粒机加工出来的颗粒药物，在外观上得到了改善，还能够便于贮存和运输。该设备能够控制（control)药物的溶解度、孔隙率和比表面积，无论从哪一个方面来说，该设备都让药物得到了提升。
干法制粒相较于传统湿法制粒，其将粉体原料直接制成颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，制粒后产品粒度均匀（jūn yún)，堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)显著增加，不仅控制（control)了污染，减小了占地面积，同时还减少了动力消耗（consume)，工艺流程合理，改善了物料外观和流动性，便于贮存和运输，同时物料溶解度、孔隙率和比表面积多可以得到控制（control)，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。
干法制粒机结构更加合理紧凑，工艺过程简单，操作方便、性能良好。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀（jūn yún)颗粒产品，颗粒密度（单位:g/cm3或kg/m3)大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低（reduce)了企业的造粒成本，而且减少了粉尘(形态:固体微粒)污染，改善了工人的劳动环境。该设备是制药等企业的理想设备选择。