干法制粒机主要用途：1.利用物料中结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定（解释:稳固安定；没有变动)可靠，清洗维修方便。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。2.所制颗粒可压片剂、作冲剂、濯胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用湿法无法解决的物料进行造粒。
干法制粒机优势（解释:能压倒对方的有利形势)：1.干法制粒机整机轴承(bearing)部位采用了机油循环（continue)润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用；2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。整体设计采用一孔对二辊（gǔn)的原则，限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损(零部件失效的一种基本类型)提高整机的经济性；3.干法制粒机能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长；4.干法制粒机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体；5.模具(称号:工业之母)静止，压轮旋转，物料离心，均匀（jūn yún)的分布在四周；6.干法制粒机带有细度分析(Analyse)器，可以任意控制（control)成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒；7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加干法制粒机的使用周期(lifetime)。8.干法颗粒密度（单位:g/cm3或kg/m3)均匀，崩解度好，成粒率高。9.特殊的送料结构，保证有效送料。10.轧辊水循环冷却(cooling)，保证不会出现物料粘辊现象。11.不需要水或乙醇（酒精)等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低12.采用先进的电动液压（hydraulic)， 操作简单可靠，自动化程度高。13.密封操作无污染，满足药品卫生要求。14.特别适用于、湿法无法解决的物料造粒。
干法制粒机工作原理干法制粒机利用两个相对运动的辊（gǔn)轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压（hydraulic)缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续（Continuity)、均匀（jūn yún)地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状（如椭圆形，片状或者条状）。