干法制粒机属于制粒机中的一种，有许多制粒机的厂家，其中干法制粒机的压片法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎成所需大小颗粒的方法。该法靠压缩力使分子间产生结合力，其制备方法有压片法和滚压法。干法制粒压片法常用于热敏性物料、遇水易分解的药物，方法简单，省工省时。
干法造粒机特点：
1、本机接触物料部分以及机架均为不锈钢(不锈耐酸钢)制作符合GMP要求。
2、压轮表面经过气体氮化处理，提高压轮的耐磨性和较好的抗腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性。
3、压轮可通过冷却(cooling)水控制（control)压轮表面的温度（temperature)，防止物料在挤压过程中因受热变质和粘结。
4、设备压辊水平布置，物料通过自动上料到垂直送料料仓，在变速螺杆的作用下均匀（jūn yún)的送到压轮部位，物料再通过压轮挤压成片状，片状物料在经过破碎装置粉碎成小的块状物料，在进入整粒机将小的块状物料整粒成不同规格(specifications)的颗粒，后根据客户的需要通过筛分机得到所需颗粒的过程。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
5、此机再生产(Produce)过程中的操作是采用PLC和触摸屏来控制的，变频（frequency conversion)可调，可随时调整各系统的转速，操作简单，生产技术参数(parameter)直观便于查找和记录。
干法造粒机压片法需要注意的问题：
1、混合以后一定要做含量测定。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
2、做处方设计的时候一定要遵循先小试再中试，后大生产(Produce)的原则。
3、药物与辅料的性质要相近，这样可以避免混合不均匀。因为物料的堆密度、粒度分布等物理性质相近时混合的均匀性才好，特别是当主药含量少的时候，成品需要做含量均匀度，如果混合不好问题就大了。
4、不容性润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)后加入。注意，一定要等其他的敷料混合均匀（jūn yún)后，再加入不容性润滑剂，并且要控制（control)好混合时间，否则会影响崩解和溶出。
5、压片时要特别注意各种异常情况。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。压片过程中可能（maybe)会因为设备震动等原因造成片子裂片、均匀度差、硬度（Hardness)片重不好等现象，跟踪纪录，及时解决，保证产品质（Character)量(Quality)。
干法造粒机维护说明：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损(零部件失效的一种基本类型)情况，发现缺勤陷应及时修复，不得免费使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。