干法制粒机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。广泛(extensive)用于制药、食品、化工等行业造粒，特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。该机制成的颗粒可以压片剂、灌胶囊等。
结构原理：干法制粒机主要由脱气式送料螺旋桨，压缩成形轧辊（gǔn)机构（organization)、粉碎机组、造粒机组、加压机构，控制（control)机构及容器等组成。三台变速马达带动。支撑机构有一台0.75KW的无级变速电机带动升起、降落脱气式送料机构以供清洗和检修之用。加压机构通过手动油泵(Deep well pump)，将油压送推力油缸,和侧封油缸，在整个油压系统上有二套高压控制阀(Control valve)，贮能器能吸收系统中的压力波动，压力继电器（relay)用来控制油压系统的zui高压力，以防止在压力过高时损坏机件。
干法制粒机特点干法直接制粒，无需任何粘结剂。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。颗粒的强度（strength)可以调整。通过调节轧辊（gǔn)的压力控制（control)颗粒的强度。产品为砂粒状不规则颗粒。连续（Continuity)生产(Produce)、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。造粒成本低。
干法制粒机工作原理1．竖直加料机组粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊（gǔn)的弧形（解释:是一种优雅的线条)槽内，两个轧辊（gǔn)在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊（gǔn)的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊（gǔn)后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀(又称镘刀)刮下。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环（continue)制粒。2．水平加料机组水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外，其工作原理完全相同。在水平加料机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后由定量加料器的螺旋片送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和竖直加料机组相同。