制药是一个复杂的过程，需要经过很多道工序，干法制粒是其中的重要一环，因此，干法制粒机在医药行业中的作用十分明显。随着医药行业市场行业的不断发展，干法制粒机开始崭露头角。它是继第二代制粒方法的一步制粒后发展起来的一种zui新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。
干法制粒机相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀（jūn yún)，堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)显著增加，不仅控制（control)污染，又减少粉料和能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制（control)溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
干法制粒机是根据机械物理挤压制粒工艺原理，将配置(deploy)好且具有一定结晶水的干法或微细晶体状原料，直接将粉料进行脱气、压缩、整粒成理想颗粒的新设备。该机型结构合理，性能稳定（解释:稳固安定；没有变动)可靠，清洗方便、所造的颗粒流动性好。广泛(extensive)适用于制药、食品、化工等行业的造粒，特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。该机制成的颗粒可以压片剂、灌胶囊、颗粒剂等。
本机严格按照GMP要求制造，与物料接触表面部件全部采用304不锈钢(不锈耐酸钢)材料制造，压轮采用特种耐磨材料(wear resistant material)制作，整机结构简单合理，能快速进行清洁、出料方便、无积料死角。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
干法制粒机是通过 ;压制 ;的原理将粉末状干性物料制成颗粒的设备。利用物料中所含有的结晶水，先直接把物料通过液压（hydraulic)作用于碾压轮，制成薄片。然后再进行粉碎和整粒以及分级除尘回收等过程制成颗粒。
干法制粒所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)、崩解性和溶散性。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法制粒环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较广泛(extensive)也十分被看好的制药工艺之一。
干法制粒机结构更加合理紧凑，工艺过程简单，操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀（jūn yún)颗粒产品，颗粒密度（单位:g/cm3或kg/m3)大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低（reduce)了造粒成本，并且减少了粉尘(形态:固体微粒)污染，改善工人的劳动环境。