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干法辊压造粒常出现的问题
干法造粒是不借助任何液体溶液而形成颗粒的方法。如果要造粒的成分对水分或热敏感，则使用该方法。压实是用来使粉末致密并形成颗粒。该方法使用压制工具或干法辊压造粒机进行
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配方肥干法造粒成套设备的坚固设计
配方肥干法造粒成套设备将^的粉碎机和造粒机技术集成到一个紧凑的包装中。创新的控制系统为用户提供了确保可靠减小尺寸所需的全部信息。配方肥干法造粒成套设备将^的粉碎机和造
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钾肥造粒机采用全员生产维护的优点
全员生产维护（TPM）是设施中的每个人都应参与维护的想法。使用所有员工的技能，并力求将维护纳入设施的日常表现。钾肥造粒机采用全员生产维护的优点：1、更少的故障维护技术人
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选择干法造粒工艺的理由
干法造粒是一种低成本的替代湿法造粒。干法造粒过程中，干粉颗粒直接碾压到另一个，从而导致致密化。这种方法经常选择的药物需要颗粒在水分和温度控制的环境。干法造粒是在制
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干法造粒机产生“花料”的原因及改进方式
干法造粒机生产中有时会出现挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量，这就是我们所说的“花料”现象
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干法辊压造粒机的发展达到了节能环保
在制药行业中，干法制粒机是一种将干粉制成颗粒的重要机械，因GMP标准不断提高，干法制粒的制粒工艺也颇受制药行业重视，要求达到节能环保的要求。于是厂家把辊压技术融入到干
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加强化肥造粒机员工的技术培训
在进行日常维修造粒机的过程中，我们会经常发现这样的现象，对于同一台造粒机的维修，技术人员甲可能需要一个小时的时间，而技术人员乙却需要两个小时的时间，究其原因所在，
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螺杆挤压造粒机安全管理的重要性
随着我国经济建设的快速发展，对基础设施的投入不断加大，给建设单位带来很大的机遇。每个企业为了提高自身的竞争力，都在不同程度上增加新机械或对旧机械进行改造。由于新设
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挤压造粒工艺特殊的功能
每一种更专业化的造粒工艺都具有特殊的功能，使其适用于具有特定物理特性的粉状API或配方，或者需要转化成具有特定性质的颗粒。例如，在熔融（或热塑性）造粒中，将热塑性或低
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干法辊压造粒机未来的发展需求
干法辊压造粒环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较广泛也^被看好的制药工艺之一。干法辊压造粒机使用了辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物
