干法造粒机生产中有时会出现挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量，这就是我们所说的“花料”现象。该现象产生的原因主要有以下几个方面：

1、由于水产饲料配方成份复杂，原料品种多，有的成份添加量又比较小，在进行原料混合时，如果混合机的混合效果不理想，就很难保证进入干法辊压造粒机的混合原料是均匀的，从而在调质和制粒过程中，在水份、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化不一致，产生“花料”

2、用于制粒的原料水份含量不一致。在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化效果不一致，制粒后颜色变化也就不一致。

3、待制粒仓中具有重复制粒的回机料。在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”。

4、环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。

对于干法造粒机产生“花料”的原因，改进的方法很明确：

1、主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；

2、改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化；

3、控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；

4、采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。