近年来，我厂针对我国化肥生产(Produce)设备更新换代的需要，研制开发出用于复混肥生产的新型药品造粒机，方便，为提高化肥产品附加值开辟出一条新路子。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
药品造粒机具有投资(意义:是未来收益的累积)小、工效高、性能优越、使用方便等特性，通过采用对辊（gǔn)式干法生产(Produce)工艺完成复混肥造粒，将物料在常温下直接压制成颗粒。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。采用该设备，以碳(C)铵、尿素、氯化铵(ammonium chloride)、磷铵等为基料生产的多元复混肥，强度（strength)高、缓释性能好，达到了长效、控释、缓释的效果，可提高肥效20%以上。
同时，该设备也解决了目前国内转鼓式、圆盘式造粒设备生产(Produce)的有机肥(主要来源于植物和(或)动物)颗粒强度（strength)不够等问题。另外由于设备采用干法对辊压制造粒新工艺，使生产中的物料与物性无损失（loss)。
如今在节能环保的大时代背景下，废塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定（解释:稳固安定；没有变动)剂、色料)回收利用的呼声不断加大，药品造粒机的需求也在不断增加，由于近年来全球石油化工(petrochemical industry)行业发展异常迅猛，对药品造粒机的需求快速增加，拥有广阔的发展前景。面对严峻的能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)和环境问题，未来药品造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性(The stability of)及节能降耗要求也越来越高。
药品造粒机生产过程中造成的污染经常是中国环境污染的重要来源。在应用zui广的各类常规塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)造粒设备中，有四分之三是药品造粒机，这类的设备对环境的污染非常严峻。
因此我们必须先提升药品造粒机的科学技术含量，即提升药品造粒机的本体的效率和多样化生产(Produce)方式，变单一粗放型药品造粒机为组合、智能(intelligence)型药品造粒机，变浪费为节能。其次，为求得全面可持续发展（Sustainable Development)，必须走资源节约型道路，特别是面对资源紧缺的现代社会。