干法造粒机是目前国内常用的制粒设备，它结构简单、操作方便。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
干法造粒机使用说明
1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
　　2、注意事项：粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。
维护说明
1、定期巡查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承(bearing)等活动部份是否灵活和磨损(零部件失效的一种基本类型)情况，发现缺勤陷应及时修复，不得免费使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性气体流动的场所使用。
3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
马达通过传动带
　　③将动力传到蜗杆和与蜗杆相啮合的蜗轮
　　④上。由于在蜗轮的偏心位置（position )安装了一个轴，且齿条
　　⑤—端的轴承(bearing)孔套在该偏心轴上，因此，每当蜗轮旋转一周，则齿条上下移动一次。齿条的上下运动使得与之相啮合的滚轮转轴齿轮作正反相转，七角滚轮也随之正反相旋转。
干法造粒机装有自动供给润滑油(Lubricating oil)的系统，由润滑油(Lubricating oil)泵(Deep well pump)的活塞(piston)通过蜗杆上偏心凸轮的压缩往复运动，将机油送到各轴承(bearing)的部位，起润滑作用。
干法造粒机在制粒时，一般根据物料的性质，软材情况选用10—20目范围内的筛网，根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀（jūn yún)的效果。