干法造粒机技术具有造粒速度快、效果好、过滤孔设计特殊、筛分仔细、摩擦过滤棒能粉碎筛分固体颗粒等优点，广泛(extensive)应用于制药、化工、食品等行业。它可以替代摇摆式造粒机，是新一代的造粒设备。干法造粒机不适合半固态、液态、糊状等物料。
干法制粒机的一些制粒参数(parameter)上面比国产制粒机好，如制成颗粒的合格率高达70%以上，而国产的干法制粒机只有45%-60%，制粒合格率低，使得制粒效率(efficiency)低，经济效益(Economic performance)(benefit)低；进口干法制粒机的设备稳定（解释:稳固安定；没有变动)性好，一定时间内的运作比较平稳，产生偏移的几率小，而国产的干法制粒机在使用一段时间后会产生偏移现象；回粉率低，使得资源的利用率(availability)高，产品的质量得到保证。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
干法造粒机原理：
利用两个相对运动的辊（gǔn)轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙，两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压（hydraulic)缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续（Continuity)、均匀（jūn yún)地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状。
干法造粒机
干式造粒机在使用前要巡查润滑压力辊，检查粗纤维配方是否过高或其他不利于造粒的成分是否过高，调整配方或匹配合适的孔径(aperture)和压缩环模量比。干法造粒机堵塞(dǔ sè)机问题在生产中容易发生，由于物料含水量高，这种现象大多出现在开机时，开机即遇到疏水问题，先进行干法造粒，模具(称号:工业之母)预热，蒸汽慢到回火温度（temperature)。干法造粒机滚筒磨损(零部件失效的一种基本类型)过多或滚筒不转动;模具轧辊间隙、主机承载能力、进给均匀（jūn yún)度等机械故障引起异常排放。
干法造粒机的优点：
1、提高散装粉混合料流动性。
2、改善致密均匀（jūn yún)性和粉末密度。
3、尽量减少未成粒物料的程度。
4、防止粉末混合物中成分的分离。
5、提高粉末压缩性。
6、加强产品安全。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
7、更有效的药物制片。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。