干法造粒机跟传统的湿法混合造粒相比，是一种全新的造粒工艺。干法造粒机是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种造粒工艺。干法造粒机特别适合那些湿法无法解决的物料进行造粒。干法造粒机广泛(extensive)应用于造药、食品、化工和其他行业等领域。
干法造粒机包括有提升机、混料器、料仓、送料器、轧片装置、破碎装置、整形装置、旋振筛、成品仓、自动控制（control)柜，该机结构设计合理，布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续（Continuity)自动成型制粒，成粒率高，操作方便，产量大，能耗小，成本低，各装置采用多种密封形式组合使用，消除了粉尘(形态:固体微粒)污染，整个工艺过程无需添加剂，也不用烘干，确保了物料的化学性质及外观质量不变，同时可改变物料的物理性能及使用性能，使用范围广，适用于化工、制药、矿山等行业。
干法造粒机的特点：
1、挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资(意义:是未来收益的累积)少，省工省时。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。
2、挤压造粒可在常温下组织生产(Produce)，不需要给物料加热和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳(C)酸氢(Hydrogen)铵和某些有机物等配料的造粒。
干法造粒机所造成的颗粒的质量要求如下：
1、干法造粒机主要含量符合要求，含水量控造在1%-3%。
2、细粉时应控造在20%-40：因细粉表面积大，流动性差，易产生松片、裂片、黏冲等现象，并会加大片重差异及含量差异，但细粉能填补颗粒间的空隙，能使片面光滑平整。
3、颗粒硬度（Hardness)适中。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。若颗粒过硬，干法造粒机可使压成的片剂表面产生斑占；若颗粒过松则产生顶裂现象。一般用手指捻搓时应立即粉碎，并无粗细感为宜。
4、疏散度（divergence)应适宜。疏散度（divergence)系指一定容积(volume)的干粒在致密时重量与疏散时重量之差值，它与颗粒的大小、松紧程度和黏合剂用量多少有关。疏散度（divergence)大则表示颗粒较松，振摇后部分变成细粉，压片时易出现松片、裂片和片重差异大等现象。