（1）干法对辊挤压造粒机电机出厂前已铅(外观:带蓝色的银白色)封，联轴器已校正（词义:校对改正)，请不要松动；
（2）定时清理永磁筒及干法对辊挤压造粒机喂料器永磁板上的铁杂质；
（3）定时巡查粉碎成品的细度；
（4）定期清理或更换除尘器(作用:净化空气)布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀(magnet valve )的工作情况（看其是否能够正常工作）；
（5）定期检查干法对辊（gǔn)挤压造粒机各易损件的磨损(零部件失效的一种基本类型)情况，看是否属于正常磨损；
（6）时常注意干法对辊挤压造粒机的振动情况；
（7）干法对辊挤压造粒机锤片磨损(零部件失效的一种基本类型)严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）干法对辊挤压造粒机锤销轴上锤片的总重量差≤2g；
（8）干法对辊（gǔn)挤压造粒机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时最好使筛网毛面朝里；
（9）叶轮(指装有动叶的轮盘)喂料器补风门的开启度应调节适当；
（10）若发现干法对辊（gǔn)挤压造粒机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；
（11）主轴轴承(bearing)每运行40小时后应加80克润滑油，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体(BOX)加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；
（12）当发现干法对辊（gǔn)挤压造粒机产量突然下降(descend)时，干法对辊挤压造粒机除原料的因素(factor)外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞(dǔ sè)，电磁阀(magnet valve )、风机(Draught Fan)是否正常工作等。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。