干法制粒机整机生产(Produce)流程1、整机悬臂式设计，具有观察方便、便于清理的特点。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷，且信息量大。2、与药物接触部位为不锈钢(不锈耐酸钢)316制造，内部光洁不易存料，外部为不锈钢304光滑易于清洁。3、本机装有液压（hydraulic)系统，通过调整液压系统(Hydraulic systems)压力来调节辊（gǔn)间压力，就可获得不同药物所要求的密度（单位:g/cm3或kg/m3)及颗粒的硬度；界面调整方便直观，性能可靠。电动油泵(Deep well pump)及压力传感器的采用，无须人工打压，系统可自动调整并保持在设定的压力上。4、控制（control)系统采用PLC及彩色液晶触控屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。PLC（可编程控制器）通过液晶触摸屏接受操作指令，根据存储器预先设定的参数(parameter)，自动完成液压压力、垂直送料器转速、水平送料器转速、压辊转速的调整。操作者也可以在工作中根据需要随时调整参数，设备自动完成调整，方便、可靠。5、本机采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，供料均匀（jūn yún)且密实，进一步提高了成片强度（strength)的均匀性及成品率。6、水冷式压辊，进出口结构为内置式，试物料在挤压过程时不会升温，影响物料性能。7、透明工作区，使观察更直接、方便，便于压片质量的控制和调整。8、触摸屏的另一个特点是，在操作现场可随时动态观察到电流(Electron flow)、转速、压力等各参数的数值及变化趋势（trend)(variation tendency)，且便于随时调整，从根本上掌握设备的运行情况。9、系统提供了从设备、工艺到操作者的多级密码管理控制，便于设备安全运行、生产管理(Production Management)及产品质量(Quality)的控制。10、所有与药物接触部分（工作腔）密闭独立，密封均采用双级以上组合密封，以保证洁净度要求，防止污染。11、整套系统结构设计合理，工艺流程配比合理，生产能力按物料走向逐级放大，运行可靠。
干法制粒机性能特点1、本机有送料、压片、制粒、整粒、过筛、除尘等装置置于一体。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。2、本机由PLC可编程控制（control)器控制，配有故障等鉴控系统。避免压轮堵转，提前报警并自动排除（Remove)故障。3、可储存信息菜单便于控制室集中控制不同物料的工艺参数(parameter)。4、可手动和自动操作。