干法制粒机在国内制粒机市场处于ling先地位，与同类产品相比具有很高的性价比。干法制粒机涉及了机械、电控、液压（hydraulic)、气动及空气动力学领域，产品具有较高的技术含量。干法制粒机制成的颗料可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
干法制粒机特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。干法制粒机特别适用于湿法无法解决的物料造粒。轧辊水循环冷却(cooling)，保证不会出现物料粘辊现象。干法制粒机是直接将粉料制成颗粒的新设备。干法制粒机结构新颖合理、性能稳定可靠、清洗维修方便。
干法制粒机制粒饲料不需要水或乙醇（酒精)等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。干法颗粒密度（单位:g/cm3或kg/m3)均匀（jūn yún)，溶解度好，成粒率高。特殊的送料结构，保证有效送料。
干法制粒机制粒系统的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀（jūn yún)且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产效率(efficiency)。干法制粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大 ，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。
利用干法制粒机制粒的饲料有很多的优势：
　　. 可避免动物挑食。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于干法制粒机颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失（loss)8%~0%。
　　2. 饲料报酬率高。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。在干法制粒机制粒过程中，由于水分、温度（temperature)和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉(starch)糊化，酶(Enzyme)的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率(Take Rates)(即报酬率)0%-2%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低（reduce)6%;喂肉鸡，料肉比可降低3%-0%。
　　3. 动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪(fat)及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料zui受欢迎。
　　4. 免饲料成分自动分级，减少环境污染。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积（volume)质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
　　5. 存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-00%，可减少仓容，节省运输费用。
　　6. 杀灭动物饲料中的沙门氏菌（fungus)。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。
干法制粒机在原有实验（experiment)室干法制粒机的基础上，压轮处配有水冷却(cooling)装置，能够保证客户在连续做试验时，温度恒定，保证物料的性能。干法制粒机结构紧凑，体积（volume)小，操作方便。