干法制粒机在药品生产中的优点及其发展趋势（trend)：粉末原料西药或中药提取（喷雾干燥、冷冻干燥）物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度（单位:g/cm3或kg/m3)不均，流动性不好，易于成层的特点。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势（trend)。
此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续（Continuity)造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产(Produce)成本的一种方法。采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护维护的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。
由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对ＧＭＰ论证的环节。干轧制粒比起湿法制粒来，zui大的优势（解释:能压倒对方的有利形势)还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘(形态:固体微粒)飞扬，浪费少；易于控制（control)容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的，以及抗生素类，热敏性强的怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料，都必须通过干法制粒工艺来完成。
但是干法制粒机也存在着一些缺陷，主要表现在以下几方面：
颗粒成型差：没有蒸汽调质与淀粉(starch)糊化，干法制粒机的颗粒成型率低，粉率高。某些特殊阶段,例如教槽料与乳猪颗粒料，添加高含量的糖类等,难以成型;全次粉型料，也是难以成型。需要添加额外（extra)水分协助,严重影响颗粒品质（Character)。
制粒温度（temperature)高：由于成型难，所以制粒速度慢，磨擦产生更多热，在做教槽与乳猪颗粒料时，高温对于活性成分有破坏作用。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
　颗粒硬度大：干法制粒机的颗粒水分含量在0%～2%左右，通过硬挤压导致颗粒硬度要高于蒸汽制粒，对于猪只的适口性与采食量产生负面影响。
　颗粒溶水性差：硬挤压带来硬度（Hardness)大，还让颗粒料难以溶于水，影响到颗粒料的消化。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
从消费者角度（angle)出发，纯净是药品zui重要的属性(property)；从制药厂商的角度来看，设备在功能上应当具备一定的灵活性，特别是实验或中试用设备。干法制粒机满足以上两个要求洁净和功能灵活。首先，完全密闭的干法制粒系统可以减少生产(Produce)过程中的粉尘污染，从而降低（reduce)污染和污染的风险；其次，该设备采用了模块化设计，整个制粒装置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于对所有模块单元进行清洗，并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊（gǔn)以适应不同的制粒任务。