干法制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网(Filter mesh)，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在食品、制药、化工广泛(extensive)应用。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
干法制粒机是继第二代制粒方法的 ;一步制粒 ;后发展起来的一种zui新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法制粒机广泛(extensive)用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
据了解，干法制粒机使用了zui新辊（gǔn)压控制（control)技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动，使得干法制粒的工艺参数(parameter)能够被、重复地调整，从而地生产(Produce)出高质量的颗粒。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度（单位:g/cm3或kg/m3)的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)、崩解性和溶散性。
未来，干法制粒机将满足洁净和功能灵活的要求。首先，为完全密闭的干法制粒系统，可以减少生产过程中的粉尘(形态:固体微粒)污染，从而降低（reduce)污染和污染的风险；其次，该设备采用了模块化设计，整个制粒装置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于对所有模块单元进行清洗，并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊（gǔn)以适应不同的制粒任务。
随着食品包装市场的不断发展，人们对食品包装行业的期待值与要求也越来越高，而制粒新技术的应用，能大大地提高中药颗粒的制备效率(efficiency)和成品质（Character)量，因此在制粒机之后的发展过程中要注重技术创新，随市场变化不断推诚出新，还要满足洁净和灵活行业的要求。
应用:
.医药:压片颗粒.胶囊填充颗粒等；
2.食品:食品制造用颗粒.调味颗粒等；
3.塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料):各种塑料成形颗粒 4.化工:催化剂.颜料.洗剂及其它化工原料等颗粒；
特点:
.干法颗粒密度均匀（jūn yún).溶解度好.成粒率高；
2.特殊的送料结构.保证有效送料；
3.轧辊水循环（continue)冷却.保证不会出现物料粘辊现象；
4.不需要水或乙醇（酒精)等润湿剂.不需要二次助加热干燥.工序少.工效高.成本低；
　　5. 采用先进的电动液压（hydraulic).操作简单可靠.自动化程度高；
6.密封操作无污染.满足药品卫生要求.特别适用于湿法无法解决的物料造粒。