实验生产(Produce)用干法制粒机该机适用于实验室、中间实验装置和小型生产，只需50-80克左右的干法，并得到所需要的颗粒，颗粒大小可调，能适用不同的要求，成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好等特点，可根据客户需要在压轮处增加水冷装置。
实验室造粒机电器部分采用西门子PLC触摸屏控制，液压（hydraulic)采用电动油泵，增加过筛、除尘装置，自动化程度高。送料、压片，制粒速度均可调节，压力可调，成品细度可调，改进制粒转笼，增加颗粒的成品率。本机有送料、压片、制粒、整粒、过筛、除尘等装置置于一体。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，制粒后产品粒度均匀（jūn yún)，堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。特别适用于传统湿法制粒无法制粒的，湿热条件下不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的进行制粒。干法制粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。本机装拆、清洗方便。
本机设计新颖：水冷却系统(Cooling System)（可单独配置(deploy)水冷却系统根据物料受热度配置）、电器监控系统、结构合理、性能稳定可靠，颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质，制作精良、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内GMP各项质量认证的要求。
该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却(cooling)、机架、外封和电气部件组成。
　　① 升降部分由液压（hydraulic)升降油缸实现送料机构（organization)上升、下降，用限位开关控制（control)位置，并与送料、压片、整粒联锁。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
　　② 送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。
　　③ 压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频（frequency conversion)调速）。
　　④ 整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。
　　⑤ 压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。
　　⑥ 冷却可以用自来水或冷却水，通过HS-X32A双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。
电器控制（control)部件电气是220V/50Hz电源，由变频（frequency conversion)器/PLC/触控屏等电气元件和线路组成，对送料、压片、制粒进行变频器无级调速来控制。本机结构新颖合理，性能稳定（解释:稳固安定；没有变动)可靠，噪音低，清洗维修方便。
、较适合适合实验（experiment)室使用，有50-80克就可以做实验 ，也可以连续工作。
2、改进了装网环的加工工艺，使筛网制作、装拆方便。
3、改进了制粒转笼的加工工艺，采用线切割一次成形
4、整个机器的台面进行平面加工，使所有装在台面上的部件在同一水平面内，在机器在压片时在速度较快的情况下工作平稳，无振动，这样提高产量。
5、在制粒部分增加减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)，使用电机不在低频下工作，并且不会卡死
6、改进了整粒部分的力具形式，以提高颗粒的成品率并且不会堵料。
7、改进了过筛装置的安装形式（用快开式，无螺丝连接），以前用螺丝固定，（因螺丝很小，所以每次拆卸清洗都很困难，而且螺丝易滑牙）改进后装拆、清洗方便。
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