干法制粒是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺，它是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩→成型→破碎→造粒的一种制粒工艺。但是由于相关企业缺乏技术研发及创新方面的投入，国产化肥造粒机仍存在稳定性差、故障率高等情况，主要主要问题有：轧辊坏、漏水、轧辊错位、产尘量大、成品率低、难清洁、压力不稳定等等问题。

配方肥干法造粒成套设备制粒效果缺陷主要表现在以下几方面：

颗粒成型差：没有蒸汽调质与淀粉糊化，配方肥干法造粒成套设备的颗粒成型率低，粉率高。某些特殊阶段,例如高档教槽料与乳猪颗粒料，添加高含量的糖类等,难以成型；全次粉型料，也是难以成型。需要添加额外水分协助,严重影响颗粒品质。

制粒温度高：由于成型难，所以制粒速度慢，磨擦产生更多热，在做教槽与乳猪颗粒料时，高温对于活性成分有破坏作用。

颗粒硬度大：配方肥干法造粒成套设备的颗粒水分含量在10%～12%左右，通过硬挤压导致颗粒硬度要高于蒸汽制粒，对于猪只的适口性与采食量产生负面影响。

颗粒溶水性差：硬挤压带来硬度大，还让颗粒料难以溶于水，影响到颗粒料的消化。推荐阅读：如何避免挤压造粒设备操作时发生结块现象？