干法造粒机造成“花料”的缘故及改善方法
发布时间：2020-06-27 05:56:05
干法造粒机生产制造中有时候会出现挤压的某些颗粒物的色调比其他一切正常颗粒物的色调深或是浅，或是单独颗粒物的表层色调不相同，进而危害整批精饲料的外型品质，这就是说人们常说的“花料”问题。该问题造成的缘故关键有下列好多个层面：
1、产品饲料配方成分繁杂，原材料种类多，有的成分加上量又较为小，在开展原材料混和时，要是混料机的混和实际效果不理想化，就没办法确保进到干法辊压造粒机的混和原材料是匀称的，进而在时效处理和造粒全过程中，在水分、温度和工作压力的相互功效下，原材料产生物理学和化学反应，造成不一样双组分的原材料色调转变不相同，造成“花料”。
2、用以造粒的原材料水分含水量不相同。在蒸气的功效下，精饲料每个一部分在时效处理后熟化实际效果不相同，造粒后色调转变也也不相同。
3、待制粒仓中具备反复造粒的回机料。在时效处理后要是和其他原材料混和得不匀称或参杂有回机小颗粒料，针对一些饲料配方，有时候会造成“花料”。
4、环模直径内腔光滑度不相同。因为模孔光滑度不相同，颗粒物在挤压时遭受的摩擦阻力和挤工作压力就不同，色调的转变也不相同。
针对干法造粒机造成“花料”的缘故，改善的方式很确立：
1、关键取决于操纵秘方中各多组分的混和精密度及其所加上的水分的混和精密度；
2、改进时效处理特性，必需时操纵时效处理温度，选用低某些的时效处理温度以降低色调的转变；
3、操纵回机料，针对易造成“花料”的秘方，尽可能无需回机料立即造粒，应当把回机料和原材料混和后再次开展破碎；
4、选用品质有确保的环模，操纵模孔的光滑度，必需时对模孔开展砂磨后再应用。
