干法造粒机有哪些应用？
发布时间：2019-10-18 01:19:47
干法造粒机造粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求获得颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的造粒结构。可大大提高成品生产效率。干法造粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的造粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在造粒过程中，保证出料流畅，解决了造粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。
运用该造粒机制作出来的颗粒药物，能够满足现在市场对该产品的要求。干法造粒机能够实现一步造粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行完全封闭的加工。如此一来，终所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险，达到用户们对药物洁净的要求。运用干法造粒机加工出来的颗粒药物，在外观上获得了改善，还能够便于贮存和运输。该设备能够控制药物的溶解度、孔隙率和比表面积，无论从哪一个方面来说，该设备都让药物获得了提升。
干法造粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的造粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在造粒过程中，保证出料流畅，解决了造粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。
干法造粒机在原有实验室干法造粒机的基础上，压轮处配有水冷却装置，能够保证客户在连续做试验时，温度恒定，保证物料的性能。干法造粒机结构紧凑，体积小，操作方便。改进型干法造粒机刀：如果将造粒刀和刀架做成一体的，这样当刀磨损或筛网变形时，无法调节刀和筛网之间的距离，如果将刀做成可调节的，在工作过程中，由于挤压产生较大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺丝因发热而产生松动，刀易上下及前面移动，使刀和筛网之间的距离变大，这样料就会一直跟刀转，不易出料，产量会降低，现生产的造粒刀和刀架采用特殊加工工艺。将螺栓所承受的力转化到造粒刀和刀架上，这样刀就不会退回，并且螺丝也不易松动，并且调整刀也方便，可以有基准调节。
有专家提醒，在使用干法造粒机的时候，如果遇到颗粒过硬的问题，需要注意以下事项。干法造粒过程中如果压辊压力过高，压得的干颗粒过硬，如果接下来做片剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致压片时，要较大压力才能压成形，机器振动大。如果是胶囊剂，由于干颗粒过硬，可压性丧失，导致胶囊填充过程中因不起药柱而甩料，以致装量差异远远超标。
干法造粒机的使用优势：
1、加料斗内装有锥形螺杆，具有排气、预压作用，便于物料的输送，增加物料的致密性，提高产量。
2、配有循环冷却系统，确保热敏性物料的药性，压辊内部有冷却水道，布局先进合理，负压循环冷却保证无泄漏。
3、造粒前配有预破碎刀，降低造粒细粉含量，粗细二级整粒保证颗粒的均匀性。变频调速使整粒范围大大增加。
4、采用进口的液压元器件、蓄能器组成静态的保压系统，保证了压制过程中的平稳性和低噪性。
5、先进的控制原理，可靠的进口元件，保证了各项程序和联锁保护功能的运行。与简单操作相比，提高控制系统的自动化程度可以开拓更为广泛的功能。设定个性化工艺步骤，数据监控、储存工艺方案，我们能提供多种技术方案，可确保产品质量和生产操作的重现性。
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