干法造粒：可直接将干法体制造成颗粒，不需要加粘合剂，无需干燥。适用于制作压片剂颗粒，增加物料堆积密封，改变加料扬尘现象，增加物料强调，也可制造有形状大颗粒，如（4-40毫米）圆形，方形，椭圆形颗粒。如：压片剂，奶粉、石墨(化学式C )、添加剂、阻燃剂、淀粉、氯化铵(ammonium chloride)等上万种物料。
干法造粒机工作原理：
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊（gǔn)，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
干法造粒机主要优点：
物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
工艺流程简短，能耗低，产量大。
干法直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
颗粒强度（strength)高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
干法造粒机在制粒时，一般根据物料的性质，软材情况选用1020目范围内的筛网，根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。
干法造粒机设有升降机构（organization)，送料装置，压片装置，制粒整粒装置，液压系统(Hydraulic systems)，冷却系统，除尘装置，电气控制（control)，过筛装置,真空输送装置(可根据客户需要配)十大部件组成。
1：升降机构采用电动油泵装置，在清洗时实现送料装置的升降。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
2：送料装置：干法制粒机采用变频调速来改变送料速度。压片装置：采用变频调速来改变压（气压变量)片速度。
3：制粒、整粒装置：采用不同的制粒工具来适用于不同的物料，来提高产成品率，采用变频调速来改变制粒、整粒速度。
4：液压（hydraulic)系统：采用进口液压元件(Hydraulic element)，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持一致，减少液压系统的故障。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。冷却(cooling)，采用自来水或冷却水，通过旋转接头循环（continue)冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。
5：除尘系统：干法制粒机采用除尘装置，有效的防止粉尘(形态:固体微粒)飞扬。电控部分：干法制粒机采用人机界面控制（control)，界面友好，操作直观、简便。
6：过筛装置：由于干法制粒机制粒出来的有一部分细粉，加入过筛装置可以直接将用户需要的颗粒分级出来，直接得到成品。
干法造粒机使用保养说明：
使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。注意事项：粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。
干法造粒机维护说明：
1、定期巡查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复，不得免费使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性气体流动的场所使用。
3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。
电机通过传动带将动力传到蜗杆和与蜗杆相啮合的蜗轮上。由于在蜗轮的偏心位置安装了一个轴，且齿条端的轴承(bearing)孔套在该偏心轴上，因此，每当蜗轮旋转一周，则齿条上下移动一次。齿条的上下运动使得与之相啮合的滚轮转轴齿轮作正反相转，七角滚轮也随之正反相旋转。
干法造粒机装有自动供给润滑油的系统，由润滑油泵(Deep well pump)的活塞(piston)通过蜗杆上偏心凸轮的压缩往复运动，将机油送到各轴承的部位，起润滑作用。