干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊（gǔn)轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度（strength)的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。 干法造粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢(不锈耐酸钢)材料、钛（Ti)材、铬(Chromium)和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命(lifetime)。
干法造粒机使用说明：
干法造粒机是干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊（gǔn)，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法造粒机在制粒时，一般根据物料的性质，软材情况选用1020目范围内的筛网，根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀（jūn yún)的效果。
干法造粒机的特点：
1、 挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资(意义:是未来收益的累积)少，省工省时。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。
2、 挤压造粒可在常温下组织生产(Produce)，不需要给物料加热和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳(C)酸氢(Hydrogen)铵和某些有机物等配料的造粒。
3、 整个生产(Produce)过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、成型率高。干法直接造粒，无需烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。
4、 可与相应设备配套，组成小型生产(Produce)线，能形成一定的连续（Continuity)化、机械化生产，便于实现生产自动化控制（control)。
干法造粒机维护说明：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损(零部件失效的一种基本类型)情况，发现缺勤陷应及时修复，不得免费使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性气体流动的场所使用。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。