干法制粒机具一定相对密度（单位:g/cm3或kg/m3)的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键（解释:比喻事物的重要组成部分)是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉(starch)，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生(derive)物等。
干法造粒机的目的：将物料制成理想的结构和形状；为了准确定量、配剂和管理；减少粉料的飞尘污染；制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；改进产品外观；防止某些固相物产生过程中的结块现象；改善分离状原料的流动特性；增加粉料的体积（volume)质量，便于储存和运输；降低（reduce)有毒和腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性物料处理作业过程中的危险性；控制（control)产品的溶解速度；调整成品的空隙率和比表面积；改善热传递（transmission)效果和帮助燃烧；适应不同的生物过程。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
干法制粒机特点：真空自动上料，全过程封闭自动运行。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。所有与药物接触零件都是快速拆卸，单独清洗。偏心结构的压轮副受电脑监控，使片材硬度（Hardness)，厚薄均匀（jūn yún)可控。双星轮筛网整粒，使细粉降到zui低。适应大多数重要冲剂颗粒。