干法制粒机产品特点:
GLZ2-25实验（experiment)生产(Produce)用干法制粒机该机适用于实验室、中间实验装置和小型生产，只需110克左右的干法，并得到所需要的颗粒，颗粒大小可调，能适用不同的要求，成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好等特点，可根据客户需要在压轮处增加水冷令装置。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
本机电器部分采用PLC触控屏控制（control)，液压（hydraulic)采用电动油泵(Deep well pump)，增加过筛、除尘装置，自动化程度高。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。送料、压片，制粒速度均可调节，压力可调，成品细度可调，改进制粒转笼，增加颗粒的成品率。本机有送料、压片、制粒、整粒、过筛、除尘等装置置于一体。将粉体原料(raw material)直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和忝加剂; 制粒后产品粒度均匀（jūn yún)，堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)显著增加，改善流动性，既控制（control)了粉尘(形态:固体微粒)飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制（control)容解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。特别适用于传统显法制粒无法制粒的，湿热条件下不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的药物进行制粒。干法制粒工艺可替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))湿法制粒的流水线投入，节省(spare)人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。本机装拆、清洗方便。
干法制粒机工作原理:
干法制粒是利用物料中的结晶水，直接将物料(粉料) 脱气 预缩、通过液压（hydraulic)作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。
根据机械挤压制粒工艺原理，将配置(deploy)好的，具有一定结晶水的干法状或微细晶体状原料，挤压成薄片; 随后经制粒系统，通过筛网制
成所需大小的颗粒。
原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊（gǔn)轮的咬入角; 通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间) ;物料所需的压力通过液压（hydraulic)装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度（单位:g/cm3或kg/m3)的一致性。根据不同颗粒度要求，设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。