干法制粒机厂家分享干法制粒机的工作原理以及应用范围详细解读
在制药行业中，干法制粒机是一种将干法制成颗粒的重要机械，因GMP标准不断提高，干法制粒的制粒工艺也颇受制药行业重视，要求达到节能环保的要求。
据专家介绍，干法制粒是继第二代制粒方法 ;一步制粒 ;后发展起来的一种zui新的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺，节能无污染，无需润湿剂(溶剂(性状:透明、无色的液体)酒精、水及淀粉(starch)浆等)，无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题;它省却了干燥工序,节约了大量的能源（解释:向自然界提供能量转化的物质);随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降(descend)。
自动化技术推动干法制粒技术的发展，全自动干法制粒机应运而生，目前已广泛(extensive)应用于我国制药、食品、化工等行业，特别适用于遇湿易分解、易吸潮、对热度敏感等药物的造粒，其颗粒可用于增密改善流动性、片剂压片、灌装胶囊、颗粒剂装袋。基于诸多优点，在各行业广泛应用。
下面就由干法制粒机厂家来给我们分享一下干法制粒机的工作原理以及应用范围吧。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
干法制粒机是我司自行研制的试验用干法制粒机，该机是供实验（experiment)室研发用的zui小型的干法制粒机，适用于实验室、中间实验装置和小型生产(Produce)，只需80克左右干法末就可以其成型性。
根据机械挤压造粒工艺原理，将配置(deploy)好的，具有一定结晶水的干法状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊（gǔn)轮的咬入角;通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间);
物料所需的压力通过液压（hydraulic)装置线性传送给压辊（gǔn)，垂直排列的压辊可保证物料密度（单位:g/cm3或kg/m3)的一致性。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。本机装拆、清洗方便。
根据不同颗粒度要求，设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。将粉体原料(raw material)直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀（jūn yún)，堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)显著增加，改善流动性，既控制（control)了粉尘(形态:固体微粒)飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。
特别适用于传统湿法制粒无法造粒的，湿热条件下不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的药物进行造粒。干法造粒工艺可替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))湿法制粒的流水线投入，节省(spare)人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。