干法制粒机的成品率：干法制粒机的原理就是将干法直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高与低，首先与物料配方有着直接的关系，可压性好的物料成品率要高点；另与所压的片的强度（strength)及制粒的刀具结构及粉碎速度快慢有很大的关系，压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能（maybe)的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高；制粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱体(BOX)内频率(frequency)粉碎，这样也会降低成品率，本公司参考国外制粒方式采用滚压式，使物料很快从筛网中滚压出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢颗粒成品率越高，在不堵网孔的情况下尽可能慢点。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
国内标准只要成品率达30%干法制粒机已符合要求。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。(以淀粉(starch)为标准20-60目)制粒过程中物料变色问题：一般物料通过干法制粒后颜色会和原来粉料有差异，因为粉的表面积比颗粒的表面积大，所以对光线的反射也有所不同，另经过压制后的颗粒较原粉的堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)增加，所以颗粒的颜色也会加深，一般情况下作用的压轮上的压力越大颜色会变得越深，作用在压轮上的压力不仅仅是油泵(Deep well pump)的压力，还与送料速度和压片速度有关，在压力和压片速度一定的情况下，送料速度越快，作用在压轮间的压力越大，反之越小，同样在压力和送料速度一定的情况压片速度越慢，作用在压轮间的压力越大，反之越小。故用户在使用干法制粒机时要根据物料的实际情况选择一个zui佳的压力和速度，这样在保证产品性能基础上提高产品的一次成品率。
干法制粒机设有升降机构（organization)，送料装置，压片装置，制粒整粒装置，液压系统(Hydraulic systems)，冷却(cooling)系统，除尘装置，电气控制，过筛装置,真空输送装置(可根据客户需要配)十大部件组成。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。A：升降机构采用电动油泵装置，在清洗时实现送料装置的升降。B：送料装置：采用变频（frequency conversion)调速来改变送料速度C：压片装置：采用变频调速来改变压片速度。D：制粒、整粒装置：采用不同的制粒刀具来适用于不同的物料，来提高产成品率，采用变频调速来改变制粒、整粒速度。E：液压系统：采用进口液压元件(Hydraulic element)，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持一致，减少液压系统的故障。F：冷却，采用自来水或冷却水，通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。G：除尘系统：采用除尘装置，有效的防止粉尘(形态:固体微粒)飞扬。H：电控部分：采用人机界面控制，界面友好，操作直观、简便。人机界面加PLC控制系统，取代了传统的按钮、继电器（relay)控制系统，减少了很多电器元件，减少了很多接点，接线大为减少，大大减少了因接点不良产生的故障，大大提高了系统的可靠性，并可根据用户需求记忆参数(parameter)内容，操作简单方便，系统有自动检测功能，有故障时能提示用户，维修方便。有预警和报警功能。采用变频器（Variable-frequency Drive)能够实现无级调速，马达软启动，变频器有多种保护报警功能，能够很好地保护电机，增加电机寿命(lifetime)。使电机节电运行。本系统能够避免压片电机堵转卡死，如遇堵转能自动报警电机反转排除（Remove)故障，自动化程度高。过筛装置：由于干法制粒出来的有一部分细粉，加入过筛装置可以直接将用户需要的颗粒分级出来，直接得到成品。