设备公司是的干法制粒机厂家，产品经营丰富（plump)，今天我们给大家说说干法制粒机的原理，以及制粒技术的实际应用。
干法制粒是将粉末(必要时加入稀释(dilute)剂（diluent）等)混匀后，用适宜的设备直接压成块，再破碎成所需大小颗粒的方法。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。该法靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。可分为重压法和滚压法。
重压法：又称大片法，系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的颗粒。
滚压法：系利用滚压机将粉末滚压成片状物，通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。
干法制粒特点：常用于热敏性物料、遇水不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的及压缩易成形的，方法简单、省工省时。但应注意压缩可能（maybe)引起的晶型转变及活性降低（reduce)等。
干法制粒机的工作原理
干法制粒机利用两个相对运动的辊（gǔn)轮挤压成型，两辊（gǔn)轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊（gǔn)轴座固定，另一组轧辊（gǔn)轴座滑动，以助于液压（hydraulic)缸施压彼此紧靠。轧辊（gǔn)表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊（gǔn)呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊（gǔn)上方连续（Continuity)、均匀（jūn yún)地靠自重和强制喂料器压至轧辊（gǔn)之间，在两辊（gǔn)轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状(如椭圆形，片状或者条状)。
制粒技术在制药生产(Produce)中的应用
、制粒技术在片剂中的应用
通常片剂的制备包括直接压片和制粒压片两种方法，湿法制粒压片应用zui广。
湿法制粒压片，适用于对湿热稳定（解释:稳固安定；没有变动)的。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
2、制粒技术在颗粒剂的应用
颗粒剂(granules)系指与适宜的辅料制成的干燥颗粒状制剂。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
粒度 2005版《中国药典》对颗粒剂的粒度有明确的规定：不能过号筛和能过5号筛的颗粒及粉末的重量不得过总重量的5%(一般内控标准为0%)。
凡属颗粒剂都要进行制粒，且一次性制粒合格率要求高，要综合考虑（consider)各方面因素(factor)，并通过试验确定制粒。
常见的颗粒剂：阿奇霉素颗粒剂、阿莫西林颗粒剂等。
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