小型干法制粒机已经发展了好几代，到这一代已经获得了很大的优化与改善。运用小型干法制粒机制作出来的颗粒，能够满足现在市场对该产品的要求。
小型干法制粒机能够实现一步制粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行完全封闭的加工。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。如此一来，zui终所得的颗粒就能够减少被污染的风险，达到用户们对洁净的要求。运用小型干法制粒机加工出来的颗粒，在外观上得到了改善，还能够便于贮存和运输。该设备能够控制（control)的溶解度、孔隙率和比表面积，无论从哪一个方面来说，该设备都让得到了提升。
小型干法制粒机技术，是制粒技术上一大战略（strategy）创新，这种模式实现了经销商与认可颗粒料的养猪场转化为颗粒料加工厂，省去了很多中间环节，降低（reduce)了很多中间费用。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了自身的终端（Terminal)竞争(competition)力。
小型干法制粒机的干法制粒技术在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。产生稳定（解释:稳固安定；没有变动)团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力(结合力)、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递（transmission)，另一方面也取决于颗粒物(灰尘)料的物理性质。
颗粒形状是指一个颗粒的轮廓边界或表面上各点所构成的图像。颗粒形状直接影响粉体的其他特性，如流动性、填充性等，亦直接与颗粒在混合、贮存、运输、烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)等单元过程中的行为有关。工程中，根据不同的使用目的，人们对颗粒的形状有不同的要求。例如：高速干压法成型的墙地砖坯粉，要求在模具(称号:工业之母)中填充迅速、排气顺畅，故以球形粒子为宜;混凝土(Concrete)集料则要求强度（strength)高和紧密的填充结构，因此碎石的形状希望是正多面体。反过来，颗粒形状因形成的过程不同而不同，例如，简单摆动式颚式破碎机会产生较多的片状产物。喷雾干燥制备的粉料则多为球形颗粒。因此，对各种颗粒形状需要定量加以描述，以示区别。
小型干法制粒机的送料结构对的干轧成型片状效果起到了决定性作用。国内送料系统一般都采用异形不等距螺杆直接送料，可在送料过程中给送料螺杆一定的预压力，这样保证了压制物料的硬度（Hardness)和厚度，使压出来的药品片状物达到所需要求。
小型干法制粒机制粒系统的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀（jūn yún)且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产(Produce)效率(efficiency)。小型干法制粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度（angle)的制粒刀，如物料粘性较大 ，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度（angle)的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅（Fluent)，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。