小型干法制粒机与物料接触部分皆为不锈钢(不锈耐酸钢)制作。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。、送料部件由电动机减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)，不等螺距的锥形螺杆、漏斗组成，对物料进行脱气、预压，强制送入压片部件。2、压片部件由电机、减速机、传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)、轴承、压轮等组成。压轮采用耐压、耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、高强度（strength)的特种不锈钢并经过特种热处理而成（固溶处理和表面离子氮化处理）。使物料经过压轮挤压后具有一定强度、厚度的簿片。3、制粒部件由电机、减速机、变频（frequency conversion)器、制粒机构和筛网等组成，把压片部件出来的片状物料，经两次制粒制成所需的颗粒，上面的制粒采用刀片式，下面的制粒采用转笼式，颗料大小由网孔的目数来控制（control)。
.产尘大的问题，这主要是小型干法制粒机结构设计的问题，很多制造商(又名:生产厂商)将设备设计得比较简单，没有考虑（consider)尘粒的问题，这是需要从药品生产的标准和理念上予以更新，在结构上需要调整，充分考虑药品生产时产生的尘粒，保证生产环境。随着GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制药设备必须作相应的改进，以适应要求。关于产尘，还有一个需要注意的就是设备的振动，我们知道振动会加大尘粒的产生和加剧尘粒的扩散，因此，在制造设备的时候，要考虑从整体结构上、制造精度上查找导致振动的振动源，降低（reduce)设备产生的振动。
2.成品率低的问题，这固然与物料的配方有关联，但根据目前众多药厂使用干法制粒机的情况看，轧辊（gǔn)的原因是主要的。由于轧辊表面的淬火工艺、表面调质工艺不一样，会出现一对轧辊之间相对的母线平行度超差、硬度（Hardness)不够、高压下轧辊温度（temperature)偏高等问题，导致很多轧辊在使用后，在物料被压制后打成的颗粒中含有的细粉较多，成品率会急剧下降，或者一开始使用就成品率不高。还有一个原因就是设备的结构设计问题，国内很多药厂使用干法制粒机生产(Produce)中药颗粒，由于中药颗粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒机上容易积聚堵塞(dǔ sè)通道，出现这些问题的时候就要停机清理，既影响了生产效率，也会降低成品得率。所以出现这些问题，究其主要原因，主要原因之一就是轧辊的加工工艺技术问题和基于造价的考虑（consider)！这在国产的干法制粒机制造上，问题较为突出。当然，冷却效果差也是一个原因，如果不能有效地冷却压轮表面经挤压所产生的挤压热，防止物料遇热粘结、粘轮现象，也会大大降低得率。
3.压力不稳定的问题国产的小型干法制粒机常见的一个问题就是压力不稳定，国内生产的干法制粒机，其液压系统(Hydraulic systems)设计一般是油泵处于连续（Continuity)工作状态，往往会造成油温升高，压力不稳定，更重要的是会造成液压油分子结构破坏，工作时间不足30班就要更换液压油。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。在运行一段时间后，就会出现这个故障，这个原因较多，主要是压力油路设计的问题，这要根据物料的料性和工艺要求，合理选择油路结构，考虑（consider)压力峰值及波动冲击，使得运行时，油路压力的波动峰值在一定的范围内，基本接近直线。