再使用干法制粒机时有哪些注意事项
　　一、干法制粒机制粒的一般工作过程
料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却(cooling)器-成品仓。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。
　　二、干法制粒机制粒过程中的注意事项
.物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定（解释:稳固安定；没有变动)4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞(dǔ sè)。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率(availability)。
2.干法制粒机制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度（temperature)。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定（解释:稳固安定；没有变动)地控制（control)在7595℃之间。
3.干法制粒机制粒后的颗粒的冷却(cooling)一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度（temperature)过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
　　三、环模和压辊（gǔn)的选用
.环模的材料一般是碳素钢、合金结构钢或不锈钢(不锈耐酸钢)，可根据物料的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性和环模工作强度（strength)来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。
2.环模的压缩比。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低（reduce)能耗、减轻环模和压辊（gǔn)的磨损(零部件失效的一种基本类型)。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高;反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产(Produce)成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在0以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在0以上。
对于一些小孔的环模，为保证环模的强度（strength)，在保证合理压缩的前提下，增加环模的厚度和增开准确减压孔。