干法制粒机专门用于研究、实验室小批试样；
论证某些含结晶水的物料，能否采用干法制粒工艺；
需00克左右的物料，了解其物料可压成形性能，及时调正配方（含水量、辅料等），改进制粒工艺路线，测试（TestMeasure)必要的技术参数，为开发新产品和直接投入生产(Produce)提供可靠理论依据；
本干法制粒机适用于制药、化工、食品行业的制粒。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。设备紧凑、模块式结构设计，占地空间小；压轮及压轮座为外露式结构设计；工艺处理装置可快速拆卸，以便生产(Produce)设施外进行清洁和处理；制粒过程在精密的制粒装置中完成，先进的制粒系统，独特的制粒构造设计，使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量(Quality)与产量；生产过程的控制（control)和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成；压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨耗性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性；压轮有水循环（continue)系统；侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命；
干法制粒机生产型用：压轮及压轮座为外露式结构设计；
工艺处理装置可快速拆卸，以便生产(Produce)设施外进行清洁和处理；
制粒过程在精密(precise)的制粒装置中完成，先进的制粒系统，独特（释义:特有的、特别的)的制粒构造设计，使生产(Produce)成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量(Quality)与产量；
生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序(procedure)执行或手工操作执行完成；压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨耗性和抗疲劳强度（strength)，且具有较好的抗腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性；
侧密封板通过丝杆定位调节，增加侧密封板的使用寿命；
整机自带水冷却循环系统，保证压轮在使用过程中的温度（temperature)得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质；
液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作；
根据物料特性，选择压缩轧辊与送料螺杆得到分布均匀颗粒；
作业性、安全性(security)优越，可符合GMP要求；
无需添加润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)，也能成型；
振荡功能设计，防止物料吸附，增强物料流动性。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。