干法造粒机技术性具备造粒更快、好用、过虑孔设计方案独特、筛余细心、磨擦过滤棒能破碎筛余液体颗粒物等优势，运用于制药业、化工厂、食品类等制造行业。它能够取代摇摆式造粒机，是全新的造粒机器设备。干法造粒机不宜半固态硬盘、液体、粘稠等原材料。

 

　　干法制粒机的某些造粒主要参数上边比国內颗粒机好，如做成颗粒物的达标率高达hg75%左右，而国內的干法制粒机只能46%-65%，造粒达标率低，促使造粒率低，经济收益低；進口干法制粒机的机器设备可靠性好，必须時间内的运行较为稳定，造成偏位的概率小，而国內的干法制粒机在应用过段时间之后造成偏位问题；回粉率低，促使資源的使用率高，商品的品质获得确保。

 

　　干法造粒机基本原理：
 

　　运用2个相对速度的辊轮挤压加工，两辊轮中间留出必须空隙，二者以同样的转速比作相对性转动。至少两组轧辊轴座固定不动，另一组轧辊轴座拖动，以有助于液压油缸施加压力相互紧贴。轧辊表层有标准地排序很多样子、尺寸同样的弧槽，两轧辊展现水准平行面情况，粉颗粒状原材料从两轧辊上边持续、匀称地靠重量和强制性喂料器压至轧辊中间，在两辊轮的髙压功效下成形。接下去进到剁碎设备开展破粒，再由筛分机开展筛余出制成品颗粒物，筛余出的欠佳品可再度放进投料口开展再次造粒。颗粒物样子在于辊轮表层的弧槽样子。

干法造粒机 

      
 

　　干试造粒机在应用前应查验润化工作压力辊，查验膳食纤维秘方是不是过高或别的不利造粒的成份是不是过高，调节秘方或配对适合的直径和缩小环模量比。干法造粒机阻塞机难题在生产制造中非常容易产生，因为原材料水分含量高，这种现象大多数出現在开关机时，开关机即碰到疏水难题，先开展干法造粒，磨具加热，蒸气慢到淬火溫度。干法造粒机滚桶损坏过多或滚桶不旋转;磨具轧辊空隙、服务器承载力、走刀精密度等设备故障造成出现异常排污。

 

　　干法造粒机的优势：

　　  、提升散称粉混和料流通性。

　　  2、改进高密度匀称性和粉末状相对密度。

　　  3、尽量避免未成粒原材料的水平。

　　  4、避免粉末状化合物中成份的分离出来。

　　  5、提升粉末状压缩性。

　　  6、提升安全产品。

　　  7、更合理的药品制片人。