干法造粒：可立即将粉剂体系导致颗粒物，不用加黏合剂，不用干躁。适用制做压片剂颗粒物，提升原材料沉积密封性，更改投料工地扬尘问题，提升原材料注重，也可生产制造有样子大颗粒物，如（4-50mm）环形，正方形，方形颗粒物。如：压片剂，婴儿奶粉、高纯石墨、防腐剂、无卤阻燃剂、木薯淀粉、氯化铵等上万种原材料。

　　干法造粒机原理：

　　各种各样粉剂原材料从机器设备顶端添加，经脱气、螺旋式预应力张拉进到对辊，在对辊巨大的挤工作压力功效下使原材料造成塑性形变而被压缩成块状。块状原材料再历经粉碎、整粒、筛余等全过程，获得颗粒商品。挤工作压力的尺寸可依据造粒实际操作的必须由油压缸的工作压力开展调整。

　　干法造粒机关键优势：

　　原材料经机械设备工作压力强制性缩小成形，不加上一切润湿剂，商品纯净度获得确保。

　　生产流程简洁明了，耗能低，生产量大。

　　粉剂立即造粒，不用事件干躁全过程，更有益于目前生产工艺流程的对接和更新改造。

　　颗粒物抗压强度高，沉积比例的提升较别的造粒方法都更加明显。特别是在合适于提升商品沉积比例的场所。

　　实际操作延展性大，融入覆盖面广，挤工作压力的尺寸可根据液工作压力调整。

　　干法造粒机在造粒时，通常依据原材料的特性，软材状况采用2—30目范围之内的不锈钢筛网，依据颗粒物的颜色状况有时候需开展2次筛粉以超过匀称的实际效果。

　　干法造粒机下设自锁机构，给料设备，压片设备，造粒整粒设备，液压传动系统，制冷系统，除灰设备，电气控制，筛粉设备,真空泵输送机设备(可依据顾客必须配)前十名构件构成。

　　：自锁机构选用电动液压泵设备，在清理时建立给料设备的升降机。

　　2：给料设备：干法制粒机选用交流电机调速来更改给料速率。压片设备：选用交流电机调速来更改压片速率。

　　3：造粒、整粒设备：选用不一样的造粒专用工具来适用不一样的原材料，来提升产产出率，选用交流电机调速来更改造粒、整粒速率。

　　4：液压传动系统：选用進口液压件，保压特性好，使原材料在工作中全过程中的工作压力基础高度一致，降低液压传动系统的常见故障。水冷却，选用饮用水或冷却循环水，根据旋转接头循环系统水冷却设备强制性水冷却压辊造成的挤压成型热。

　　5：除尘设备：干法制粒机选用除灰设备，合理的避免烟尘飞舞。电机控制一部分：干法制粒机选用工业触摸屏操纵，页面友善，实际操作形象化、简变。

　　6：筛粉设备：因为干法制粒机造粒出去的有部分细粉，添加筛粉设备能够立即将客户必须的颗粒物等级分类出去，立即获得制成品。

　　 

　　干法造粒机应用维护保养表明：

　　使用说明：开动机器，将混和料倒进斗内，由转动滚桶的摆动功效，压挤原材料根据不锈钢筛网产生颗粒物，如破碎块子，应慢慢添加，不适合满油、以防受力过大，进而不锈钢筛网易损件。常见问题：粉斗内如粉末状终止下不来，切勿用手去铲，以防导致伤手安全事故，运用竹条铲或泊车工作中。

　　干法造粒机维护保养表明：

　　、定期维护零件，一月开展多次，查验蜗轮蜗杆、涡杆、滚动轴承等主题活动部分是不是灵便和损坏状况，发觉缺勤陷应立即修补，不可免费试用。

　　2、设备应放到干躁清理的房间内，其空气中不可带有酸类、以及它对零件有腐蚀汽体流动性的场地应用。

　　3、设备多次应用结束后或停产时，应取下转动滚桶开展清理和刷清斗内剩下粉子，随后装妥，为到时候应用充分准备工作中。

　　4、如停止使用時间较长，必需将设备满身揩擦洗净，零件的亮面涂上防锈剂，拿布逢罩好。

　　电动机根据皮带将驱动力传入涡杆和与涡杆相齿合的蜗轮蜗杆上。因为在蜗轮蜗杆的轴力部位装上个轴，且齿轮齿条—端的滚动轴承孔套在该偏心轴上，因而，当我蜗轮蜗杆转动十天，则齿轮齿条上下左右中移动多次。齿轮齿条的上下左右健身运动促使与之相齿合的滚轴传动轴传动齿轮作正反相转，七角滚轴也随之正反相转动。

　　干法造粒机配有全自动供求平衡润滑脂的系统软件，由润滑泵的活塞杆根据涡杆上轴力凸轮轴的缩小直线运动，将汽车机油送至各滚动轴承的位置，起润化功效。